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食品车间通风设施关注要点

文章出处:365bet体育 发表时间:2019-08-25 12:38:02

  GB 14881食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范中对食品企业的各个设施都有进行一定的规定,包括温控设施、仓储设施、通风设施、照明设施等。但是部分企业在重视卫生控制的况下忽视了通风换气,导致室内空气不新鲜或车间风流混乱,对员工个人健康和卫生持续控制造成一定的影响。

  空气从房间顶部送入,并与室内空气混合,趋于平衡后,室内各处空气温度、湿度和污染物浓度大致相等,这种混合方式即为混合通风。

  它会使人有由于吹风感而引起不舒适的感觉,却不存在因温度梯度而引起的不舒适感。允许的送风温差较大。

  空气在靠近地板的部分以相当低的速度送入房间,在地面上方形成一个新鲜空气层,在受室内热源产生的热气流的卷吸作用及天棚排风口的抽吸作用下,送入的新风在一定的高度形成热分层:

  2、为了避免出现脚凉头暖的不舒适感和由于温度过低的吹风感,置换通风的送风温差不得超过2—4℃。

  3、实验表明,置换通风的换气效果明显由于混合通风,在控制污染物浓度、改善室内空气品质方面有极大的优势。

  通风的主要目的是提供新风和排出受污染空气。机械通风系统能够提供稳定的新风,在不受外部环境干扰的情况下,确保室内空气品质(IAQ)和热舒适。

  然而,机械通风系统安装费用高,操作复杂;风机要消耗大量的能量;呈上升趋势的病态建筑综合症以及由于消耗大量能量引起的温室效应等等问题的出现,最终导致这种传统的通风模式受到了质疑。

  对于机械通风所产生的问题,如噪音、健康问题、日常维护和能源消耗等,可通过自然通风得以解决。

  然而传统自然通风系统,气流控制非常有限,不能达到现代建筑舒适要求。混合通风结合了自然和机械通风各自的优点,在满足日益严格的空气品质要求的同时还具有环保节能的特点。

  冷却和除湿是通风系统的两个重要元素。湿度过高时可能导致冷凝和不舒适的工作条件,并导致霉菌和细菌滋生,这更容易导致生产损失、产品质量下降和设备维护成本的增加。食品加工操作如洗涤,烹饪和清洁过程经常使用大量的水,这将增加湿度水平。在低温车间里,由于使用热水,在清洁期间会产生雾气。这可能对清洁人员造成危险,也会导致表面产生严重冷凝。

  一般来说,生产车间应保持在正压范围,产品最后一次(包装)暴露于空气中时应具有最高的正空气压力。当该系统设计良好时,进入生产区的人将明显感觉到气流,并且空气将以大约100m / min从高压区移动到低压区。气流很难从污染区到达清洁区。这对于即食或近即食产品尤其重要。另外,集尘系统也受益于建立正压区。

  过大的排气扇容量可能在食品生产区中产生负压,只要该区域有开口,例如打开的门,窗口或甚至缝隙,都会导致污染物进入该区域。在不控制空气中的微生物,灰尘和蒸汽的流入的情况下,卫生和设备维护变得非常困难,并且可能会使最终产品质量受损。

  从外部吸入的补充空气可用于建立正压力。为实现建立正压,建议吸入的空气应超过排出的空气10%。 补充的空气和来自设施内部的再循环净化空气可以混合。

  当空气变化足够大时才足以在保持适当的温度和湿度条件下除去场所中有害的蒸汽,气味和其他污染物。影响空气交换的因素:空间容量、冷却能力、人数(新鲜空气需要量)、与相邻工作区域的温度差、湿度和气味控制、符合压力要求、空气质量要求。

  在国外,即食产品加工厂的标准稳步上升,这些工厂现在可能需要每小时保持20次以上的空气变化以保证产品不受污染。对于空气变换数量的保证主要取决于正在进行的加工操作及由经验丰富的通风工程师为工厂和加工过程定制的通风系统。

  这里需要特别注意的是,停滞区域有收集烟雾、灰尘和污染物的可能性,需考虑适当设置通风系统以避开它们。

  正确设计的通风处理系统可以控制空气中的颗粒以及气味,且具有一定减少产品受到空气中的病原体(例如,沙门氏菌,利斯特氏菌,大肠杆菌)和产毒性病原体(例如,金黄色葡萄球菌和梭菌)和腐败微生物风险的作用。具体表现为:

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