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最好不是在物料编码中同时体现塑胶成品的颜色

文章出处:365bet体育 发表时间:2019-08-20 06:16:03

  最好不是在物料编码中同时体现塑胶成品的颜色_工学_高等教育_教育专区。最好不是在物料编码中同时体现塑胶成品的颜色、丝印方面的特性,能够在系统 中用其它方法解决物料的唯一性问题。 此点在售前咨询中就有强烈体会,此厂在 不考虑塑胶产品的颜色及丝印的情况下有近万种物料,如果考

  最好不是在物料编码中同时体现塑胶成品的颜色、丝印方面的特性,能够在系统 中用其它方法解决物料的唯一性问题。 此点在售前咨询中就有强烈体会,此厂在 不考虑塑胶产品的颜色及丝印的情况下有近万种物料,如果考虑则要达到几十万 种物料,如果在物料编码中体现将产生很难维护的 BOM 表及物料编码方案。很有 可能导至系统的流产。 此厂看来物料非常多,可能半成品还需要入库,半成品若入库还需要编码,看来 bom 和基础资料的工作量比较大,若是在物料编码时体现产品的颜色,bom 就非常 多,其实若该厂同一个塑胶产品只是因为客户要求不同可以采用订单 bom, 这样就 只需做些局部的产品结构的变异, 而不影响标准 bom,对于客户所定的成品除了原 有的物料编码外,最好对于其他的特性,如颜色可用批号来管理,这样会减少物 料的编码,同时也便于仓库人员对于同一种规格产品不同客户的区分!不过,还 是应该多了解这些客户 bom 的区别到底有多少,在那里!若是配方上有区别,那 么原材料的编码就要细致一些! 非常有特點之塑膠行業物料編碼規則 物料編碼規則 一、物料組成結構 二、物料編碼原則 1.四級加工流程原則 2.製品包含與所屬原則 三、物料編碼屬性 1.碼位:10 位 2.碼位排列 7 順位規則:1-2-1-3-1-1-1 3.各位碼屬性 3.1 第一順位:級碼與種類碼 3.2 第二順位:客戶碼 3.3 第三順位:類型碼 3.4 第四順位:類型種類碼 3.5 第五順位:顔色區分碼 3.6 第六順位:表面處理區分碼 3.6 第七順位:變更碼 四、附: 『級碼與種類碼規則表』 五、附: 『客戶碼規則表』 六、附: 『類型與類型種類碼規則表』 七、附: 『顔色區分碼規則表』 八、附: 『表面處理區分碼規則表』 九、附: 『變更碼規則表』 十、各級位與種類編碼示例 1.一級編碼 1.1 塑膠原料:A00A21C00---白色 ABS PA777D 1.2 色粉/入子/固體添加劑:B00A01E00---色粉 5011(藍色) 1.3 包裝:C00A02A20---有絲印包裝盒 3 2.二級編碼 2.1 塑膠素材/件:D01A01D01—膠圈 2(變更 1 次)素材 2.2 油料/墨/液體添加劑:E00A01H00—00/7829 油墨 3.三級編碼 3.3 二次加工件:F01A01H50—SPK 膠圈 2(噴油+絲印) 3.4 五金零件:G00C01D30—規格 2 鉄網(電鍍) 4.四級編碼 4.1 組成品:H01A01H51—由膠圈 2(變更 1 次)組成之成品(膠件噴油+絲印) 塑胶行业版特点概述 一、 行业背景 塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等与 塑胶制品;工艺一般经过投料、塑胶成型、冲压、?印、组装工艺等。而随着不同 的生产类型,工艺中略有区别,生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品 品种多变、批量小,所以企业在物料编码、BOM 会有较大的工作量,同时质量受加 工工艺影响较大,所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心 实时负荷、投入产出状况,并可作自动排程都有要求,而在成本核算和工资计算 时,企业能通过 ERP 系统实现,减少繁杂的手工计算和节省管理成本,从而达到 规范化企业业务流程,提高企业竟争力的目的。 二、 行业特点 1) 生产模式以面向订单的模式(MTO)为主; 2) 多重构架的 BOM 设计; 3) 模具及半成品管理要求严格; 4) 同一规格半成品/成品不同颜色的管理; 5) 水口料掺料比例的管制复杂; 6) 生产现场管理繁杂; 7) 外协工序管理要求高; 8) 有批号管理需求; 9) 严格的计划排程需求。 三、 行业解决方案 1. 对模具、啤机的管理 包括颜色、模具资料维护、啤机资料维护、模具/啤机资料维护、模具出模件数维 护等;在产品结构维护半成品时加入对模具和啤机的对应关系的维护; 2. 对水口料的管理 在产品生产时可以根据需要自动产生水口料,水口料的编码可以根据胶料和色粉 的编码由客户自定义规则自动产生,不需另行维护水口料编码资料;目前系统产 品必须按批号来管理才可自动生成水口料; 3. 颜色管理 有两个方面。 第一, 因为颜色的种类很多, 每种颜色都做一个 BOM, 可能有几百种。 软件提供了客户定制 BOM,只要将客户需要的颜色在开销售单的时候维护进去就可 以了,而不用再去新建一个 BOM,这样就大大提高了工作效率,而且灵活多变, 及时 响应客户需求。 第二、为解决塑胶行业存在的产品相同而颜色不同的问题,系统引入批号管理, 在销售单录入中自动生成成品的批号,也可手工维护,而半成品的批号可按两种 方式由系统自动生成。 4. 产品保质期警告 为解决色粉因存放时间长会发生颜色变异的情况,对物料加入保质期管理,可以 对入库后超过设定保质期限的物料自动列表,当然其他的物料如需要,也可纳入 进来管理; 5. 产品装运管理 因珠三角的企业多为来料加工型企业,出货时较多并不直接出货给客户,而是由 将多个客户的产品并柜后运至其香港公司,由香港公司处理,为此特加入出货装 运管理,可以对所有的出货单记载车牌号、清单号、海关封条编号、货柜号,并 可以对各条件进行查询及报表输出; 物料编码是企业实施 ERP 最基础的工作,也是最重要的工作。 1.统一规划企业的信息编码体系,如企业具有设计研发能力,则 ERP 的物料编码 应该从设计部正向流动至 ERP。 2.形成标准文件,文件应包括分类依据,编码依据,编码的申请与使用流程,及 代码对照表; 3.验证测试,及时完善、更改。 4.发布实施,在企业中执行,并建立相应的惩罚措施。 企业的信息编码体系的建立应该在 ERP 之前就要规范完成,否则 ERP 进去的是 垃圾,出来是还是垃圾。 数据不准确,统计报表不准确,结果 ERP 起不到任何决策作用。 企业的信息编码体系建立是属于企业标准化的范畴,应该由标准化人员牵头, 各相关部门参与完成体系文件的建立。

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